Истиратели дисковые ИД (Вибротехник)

Техническое описание Характеристики и описание Истиратель дисковый ИД 200 предназначен для измельчения хрупких материалов различной прочности до мелкодисперсного состояния. Истиратели дисковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и химической. Описание устройства В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель. Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении. Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков.

Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения. Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Принцип работы Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.

Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками). Примеры применения Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты, пряности и специи (при малой жирности), сушеные овощи.

Достоинства ‒ Высокая эффективность измельчения, достигаемая: o использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы; o установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска. ‒ Повышенный ресурс работы дисков за счет: o Взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков; o Возможности разворота дисков на 180о; o Реверсивного режима работы. ‒ Изготовление дисков из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна; ‒ Комплектация различными разгрузочными емкостями объемом 1,8 л и 10 л; ‒ Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1.