Дробилка молотковая МД

Техническое описание Характеристики и описание Дробилки молотковые лабораторные применяются при переработке отходов строительных материалов, глины, соли, кирпичной крошки, минералов, стекла, огнеупоров, шлаков, растительных материалов, отработанных формовочных смесей, отходов электроники и многих других материалов. Дробилки молотковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и химической.

Описание устройства Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала. В состав дробилки входят: загрузочный бункер, крышка, основание, ротор, электродвигатель и опора. Камера дробления образована внутренней поверхностью крышки, частью основания и разгрузочной решеткой, установленной в основании. Внутри камеры дробления смонтирован ротор.

Он представляет собой вал, на котором установлены два диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные из закаленной стали. На верхнем фланце крышки установлен загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. В боковой стенке предусмотрено окно для совместной работы с Блоком пылеулавливания БПУ.

Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу. Принцип работы Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость и/или транспортируется воздушным потоком в циклон и рукавный фильтр БПУ.

Молотки представляют из себя тонкую прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещенным к одному из торцев. Боковые стороны молотков могут иметь как плоскую форму, так и быть заточены под различными углами. Количество и форма молотков определяется поставленной технологической задачей. Примеры применения Уголь, реактопласты, удобрения, материалы растительного происхождения, отходы хлебопекарной и кондитерской промышленности, пищевые добавки, корма.

Достоинства ‒ Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет: o установки решеток с отверстиями различного размера; o подбора количества и формы молотков; o изменения частоты вращения ротора; o установки гладкой или ребристой футеровки крышки. ‒ Свободный подвес молотков на осях ротора снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела в камеру дробления; ‒ Ротор установлен в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления; ‒ Размер и конфигурация загрузочной воронки выбраны исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращают выброс частиц материала при работе; ‒ Откидные болты крышки обеспечивают быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а так же очистки камеры; ‒ Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов; ‒ Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для: o снижения температуры в камере дробления; o увеличения производительности; o снижения содержания пылевидной фракции в конечном продукте; o сепарации материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре.